бережливое производство

Производственная система Тойота (T-TPS). Отчет о семинаре

С 19 по 23 мая 2014 года компания ЦНТИ «Прогресс» вновь провела семинар по Бережливому производству с участием создателей Производственной системы Тойоты.

Пятидневное обучение принципам T-TPS (Total Toyota Production System) провел Вице-президент компании «Toyota Engineering Corporation» Кацухико Судзуки — практик с более, чем 30-летним опытом внедрения системы как в Японии, так и в России, действующий консультант ряда крупных мировых компаний. Имеет многолетний опыт работы в компании «Toyota Motor» на ключевых постах руководства производством.

Лекционный материал сочетался с деловыми играми, имитирующими производственные процессы:

«Очень понравилась визуализация для лучшего усвоения. Спасибо за высокий уровень и за информацию, которую мы получили. Спасибо за возможность», - групповой механик ОАО "Морской порт Санкт-Петербург", Терещенко Алексей Павлович

Участники семинара имели возможность задать сэнсэю конкретные вопросы, связанные с их производствами:

«Сенсей - профессионал своего дела! На все вопросы получены ответы», - заместитель главного инженера ООО "Управление сетевыми комплексами", Пиманов Роман Анатольевич

Все участники получили уникальное учебное пособие «T-TPS. Total Toyota Production System, Всеобщая Производственная Система Тойота. Официальный текст. 4 уровень», впервые изданное на русском языке в 2013 г.

Господин Судзуки отметил высокую заинтересованность и достаточно глубокие практические знания системы T-TPS участниками. По его мнению, это обуславливает необходимость развития программы обучения, создания отдельных более глубоких модулей. Принять участие в новых обучающих программах можно будет уже в конце 2014 года:

«Рекомендую данный семинар всем, кто встал или встает на путь создания и формирования производственной системы. Качество выступления соответствует высоким стандартам», - заместитель директора по управлению персоналом ООО "Управление транспортными активами", Курбангалиев Альберт Хашимович

Гендиректор промпредприятия. VIP-мероприятие, приуроченное к празднованию Дня города Санкт-Петербурга

Санкт - Петербургский Центр «Прогресс» предлагает Вам уникальную возможность интенсивно поработать в группе коллег из разных сфер промышленности, получить большое количество актуальной информации, которую можно сразу внедрять и применять, а также познакомиться с Санкт-Петербургом в незабываемый период празднования Дня города.

24 — 27 мая 2014 года «Генеральный директор промышленного предприятия» Встреча «без галстуков»

Каждый день в программе:

Насыщенный график встреч, «звездные» эксперты по заявленным темам;
Деловые игры, обмен опытом с коллегами;
Индивидуальное коучинг-сопровождение;
Культурные мероприятия.

В фокусе внимания следующие темы: I. Шансы и угрозы для промышленности в России. II. Новые инструменты управления производственной системой предприятия. III. Управление промышленным предприятием. Серия мастер-классов от "звезд" промышленного консалтинга. IV. Референс-визит на современное производство с внедренными элементами бережливого производства. Культурная программа встречи:

Участие в праздновании Дня города Санкт-Петербурга;
Поездка в город фонтанов Петергоф;
Водная вечерняя прогулка по Неве «Джазовый теплоход».

Всем участникам выдается Удостоверение о повышении квалификации установленного образца (72 часа по очно-заочной форме), лицензия ААА № 002144 от 24.10.2011

Стажировка в Японии по бережливому производству. Новые даты!

22-30 МАРТА Семинар «Стажировка на предприятии "Toyota". Всеобщая производственная система Toyota (T-TPS). Поездка в Японию» Пятидневная стажировка на предприятиях компании «Toyota». Лекторы семинара – родоначальники бережливого производства с 30-летним опытом внедрения, топ-менеджеры компании «Toyota». Посетив семинар, Вы:

Познакомитесь с опытом работы производственной системы Тойота на японских предприятиях

Получите практические рекомендации мировых экспертов-практиков по внедрению бережливого производства в России Подробная программа и запись на семинар Запись на стажировку заканчивается 28 февраля 2014 года Познакомьтесь с выдержками из фотоотчета участников ноябрьского семинара:

«Лучший семинар из всех ранее мной пройденных. Комплекс теоретических и практических направлений позволяет реально понять систему T-TPS. Особая благодарность за организацию посещений предприятий, использующих T-TPS в действующем производстве. Желаю ЦНТИ «Прогресс» только процветания, огромное спасибо за все!!!»

В.В. Кадыков, директор по производству, ЗАО «Тролза» (г. Энгельс)

В ходе программы представители российской делегации посетили множество предприятий, которые произвели на них неизгладимое впечатление.

Завод Motomachi компании Toyota Motor. На сборочном производстве участники своими глазами увидели воплощение канонов всемирно известной производственной системы «Тойота» - систему «точно вовремя» (вытягивание продукции с предыдущего процесса, обеспечение поточности), встроенное качество (не принимать и не передавать брак), стандартизованную работу, активизацию персонала и рабочих участков (кружки качества, развитие способностей каждого сотрудника, мотивация, значительная роль линейных руководителей), опережающее совершенствование (кайдзэн) при разработке новой продукции. Здесь участникам запомнилась идеальная организация рабочих мест, оптимизация технологических операций. Заметно, насколько руководители заботятся о персонале. Действия рабочих доведены до автоматизма, и с определенной периодичностью производится ротация на рабочих операциях. Также интересно, что условием вступления в должность бригадира является прохождение стажировки на всех рабочих операциях, таким образом, при необходимости бригадир может заменить любого своего подчиненного.
Логистический центр компании Toyota. В центр поступают грузы, которые затем отправляются на «Тойоту». Участники посмотрели, как заполняются карты канбан, а также увидели множество рациональных решений по достижению совершенной логистики, сокращению запасов – частота и способы поставок, транспортировка деталей, продуманная до мелочей транспортировочная тара. Совершенствование идет непрерывно – таким образом происходит реализация философии «кайдзэн», и примечательно, что почти все решения предлагаются самими рабочими.
Компания по производству прецезионных деталей Avex. Производство здесь ведется без применения новых станков, существующее оборудование содержится в идеальном порядке. А.Л. Виганд, специалист службы оптимизации производства ООО НПФ «Пакер» (Октябрьский, р. Башкортостан): «Особенно впечатлил AVEX: на старом оборудовании делать точные детали и выходить на мировой уровень». При этом в компании нет специальной службы обслуживания станков, все рабочие проходят стажировку по наладке оборудования.
Всемирный технологический центр станкостроительной корпорации Yamazaki-Mazak. В центре представлены прогрессивные проекты по изготовлению и обработке деталей.
Больница Toyota hospital.

Познакомьтесь с полной версией отчета на нашем сайте

Неделя Бережливого производства в ЦНТИ «Прогресс»

Методика Бережливого производства, позволяющая повысить производительность и качество в несколько раз и принесшая успех компании «Тойота», получает всё большее признание у российских производственников. ЦНТИ «Прогресс» продолжает традицию обучения Бережливому производству и предлагает пакет семинаров для всех уровней руководства предприятий. Ведущие семинаров: сертифицированные компанией TOYOTA ENGINEERING CORPORATION российские эксперты по T-TPS (Всеобщая производственная система Тойоты),4 уровень, с 15-ти летним производственным опытом работы по внедрению Бережливого производства.

13 – 14 марта 2014 года «Директорский курс бережливого производства. Как повысить производительность - японские технологии в практике российских компаний»

Программа для директоров и собственников бизнеса. Программа призвана показать все преимущества Бережливого производства и роль высшего руководства в развертывании этой производственной системы. В процессе семинара участники приобретут комплексное представление:

о японских технологиях Бережливого производства;
о методах повышения производительности;
о способах оценки результатов внедрения технологий Бережливого производства в компании.

10 – 12 марта 2014 года Семинар «Школа бережливого производства для руководителей»

Программа для руководителей всех департаментов и подразделений предприятия. В процессе практического семинара Вы приобретаете и развиваете знания по совершенствованию процессов в компании на основе инструментов Бережливого производства, по повышению производительности труда и качества продукции.

Одновременно в эту же неделю 10 – 14 марта 2014 года проводится Семинар «Школа мастеров. Производственный участок, работающий по системе Тойота "Бережливое производство" в российских условиях»

Программа для руководителей и начальников цехов, мастеров, бригадиров. От профессионализма линейных руководителей зависит ежедневные результаты работы производственных подразделений и компании в целом. В процессе обучения участник семинара приобретает:

практические навыки по освоению инструментов Бережливого производства;
знания, технологию и практические навыки повышения производительности труда и оборудования;
уверенность и готовность к изменениям;
навыки оперативного управления персоналом.

Стажировка в Японии на предприятии Toyota. Всеобщая производственная система T-TPS

В начале ноября ЦНТИ «Прогресс» организовал стажировку на предприятии «Тойота» в Японии. Это стало логическим продолжением предыдущих программ – целой серии тренингов и стажировок, посвященных Всеобщей производственной системе Toyota и проведенных в 2012-13 гг. Первой ступенью стала однодневная программа в Санкт-Петербурге, Москве и Новосибирске, в ходе которой президент компании «Totoya Engineering corporation»Т. Хорикири представил введение в принципы системы. Далее в Москве прошел 5-дневный тренинг с глубоким погружением, по окончании тренинга участникам была предоставлена возможность сдать экзамен по принципам T-TPS и получить сертификат 4 уровня. В Японии занятия проходили в учебном центре Toyota Engineering Corporation, ведущими были президент компании Т. Хорикири, генеральный директор К. Судзуки, главный эксперт К.Ямамото. Многие отметили важность делового общения с основателями системы T-TPS.

И.Р. Нуриев, директор ООО «Клиника Нуриевых» (г. Казань): «Сегодня, после практического обучения и общения с гуру – основателями T-TPS, у меня как у руководителя клиники появилась уверенность в достижении запланированных рубежей».

Участники получили бесценный практический опыт. В ходе программы представители российской делегации посетили множество предприятий, которые произвели на них неизгладимое впечатление.

Завод Motomachi компании Toyota Motor. На сборочном производстве участники своими глазами увидели воплощение канонов всемирно известной производственной системы «Тойота» - систему «точно вовремя» (вытягивание продукции с предыдущего процесса, обеспечение поточности), встроенное качество (не принимать и не передавать брак), стандартизованную работу, активизацию персонала и рабочих участков (кружки качества, развитие способностей каждого сотрудника, мотивация, значительная роль линейных руководителей), опережающее совершенствование (кайдзэн) при разработке новой продукции. Здесь участникам запомнилась идеальная организация рабочих мест, оптимизация технологических операций. Заметно, насколько руководители заботятся о персонале. Действия рабочих доведены до автоматизма, и с определенной периодичностью производится ротация на рабочих операциях. Также интересно, что условием вступления в должность бригадира является прохождение стажировки на всех рабочих операциях, таким образом, при необходимости бригадир может заменить любого своего подчиненного.
Логистический центр компании Toyota. В центр поступают грузы, которые затем отправляются на «Тойоту». Участники посмотрели, как заполняются карты канбан, а также увидели множество рациональных решений по достижению совершенной логистики, сокращению запасов – частота и способы поставок, транспортировка деталей, продуманная до мелочей транспортировочная тара. Совершенствование идет непрерывно – таким образом происходит реализация философии «кайдзэн», и примечательно, что почти все решения предлагаются самими рабочими.
Компания по производству прецезионных деталей Avex. Производство здесь ведется без применения новых станков, существующее оборудование содержится в идеальном порядке. А.Л. Виганд, специалист службы оптимизации производства ООО НПФ «Пакер» (Октябрьский, р. Башкортостан): «Особенно впечатлил AVEX: на старом оборудовании делать точные детали и выходить на мировой уровень». При этом в компании нет специальной службы обслуживания станков, все рабочие проходят стажировку по наладке оборудования.
Всемирный технологический центр станкостроительной корпорации Yamazaki-Mazak. В центре представлены прогрессивные проекты по изготовлению и обработке деталей.
Больница Toyota hospital.

И.Р. Нуриев, директор «ООО Клиника Нуриевых» (г. Казань): «Мне, единственному представителю здравоохранения, изучающему T-TPS, организаторы нашли возможность показать и ведущую клинику, обеспечивающую медицинскую помощь сотрудникам автомобильной корпорации «Тойота». Многие принципы T-TPS, которые мы увидели собственно на производстве (сборочный цех автомобилей), использовали и в этом учреждении. Экскурсия состояла из двух частей:

Презентация, подготовленная специально для меня, предоставленная непосредственно руководством клиники;

Экскурсия по клинике, а именно:

Организация call-центра. Особенность call-центра – компьютеризация с функцией координации планируемых диагностических и лечебных процедур, что практически исключает ожидание пациентов;

Ознакомление в реальном режиме с системой Канбан, продемонстрирована вся цепочка движения материально-товарных ценностей (МТЦ), лекарственных средств (ЛС).

Последнее для моей клиники очень актуально, так как полностью внедрить Канбан мы не могли»

Также представители группы поучаствовали в деловой командной игре по сборке вентилятора «Кайдзэн в рабочих операциях», в ходе которой был продемонстрирован процесс кайдзэн-улучшений. Игра не только помогла лучше понять действие системы T-TPS, но и сплотила группу.

Р.Х. Гизатуллин, руководитель службы оптимизации производства ООО НПФ «Пакер» (Октябрьский, р. Башкортостан): «Группа получилась деловой, дружной, было найдено взаимопонимание, что показали практические тренинги по сборке вентилятора».

Интересными были не только занятия и производственные посещения. Участникам посчастливилось попасть в страну Восходящего солнца в период цветения красного клена – момидзи. Любование красным кленом – момидзи-гари – является такой же неотъемлемой частью японской культуры, как и любование сакурой. Очень интересной была и культурная программа – посещение древней столицы Киото. Участники посетили Золотой храм, Храм Чистой воды, сад камней. Кроме того, у группы была возможность наслаждаться изысканнейшей японской кухней.

М.С. Левчук, заместитель генерального директора ЗАО «Аргус-Спектр» (г. Санкт-Петербург): «Япония стоит того, чтобы лететь десять часов».

ЦНТИ «Прогресс» благодарит всех участников и партнеров и желает успехов в реализации системы T-TPS!

Отзывы:

«Полностью реализован принцип: теория подтверждается практикой. Многое из увиденного помогло разрешить вопросы, которые появились в ходе моего теоретического обучения еще полгода назад до этой поездки. Значимость данного семинара для меня лично также была высокой, потому что в ходе практической реализации выявились трудности по внедрению T-TPS.». И.Р. Нуриев, директор, ООО «Клиника Нуриевых» (г. Казань)

«Лучший семинар из всех ранее мной пройденных. Комплекс теоретических и практических направлений позволяет реально понять систему T-TPS. Особая благодарность за организацию посещений предприятий, использующих T-TPS в действующем производстве. Желаю ЦНТИ «Прогресс» только процветания, огромное спасибо за все!!!» В.В. Кадыков, директор по производству, ЗАО «Тролза» (г. Энгельс)

«С благодарностью за хорошую организацию: - подобрана тема семинара «Всеобщая производственная система «Тойоты», которая нам близка; - на практике сами принимали участие в решении поставленных задач; - посещение предприятий Японии запомнились своей организованностью «точно вовремя». Г.В. Коваль, заместитель главного экономиста, ОАО «НПП «Респиратор» (Орехово-Зуево)

«1. Уникальный опыт посещения мировых лидеров в области промышленного производства, с системным подробным анализом увиденного специалистами компании TEC высочайшего уровня. «2. Ты не один». Общение с неравнодушными производственниками из России. Споры, рецепты, разбор конкретных примеров из российской действительности. Только ради этого стоит организовывать и посещать подобные мероприятия». М.С. Левчук, заместитель генерального директора, ЗАО «Аргус-Спектр» (Санкт-Петербург)

«Удивительная поездка в Японию. Высокий уровень преподавателей, сопровождающих, переводчиков. Хорошая организация. Новый практический опыт, повышение квалификации. Повышение самомотивации». А.В. Вавилин, инженер-технолог ЗАО «Аргус-Спектр» (Санкт-Петербург)

«Полезный семинар, помогает расставить приоритеты в своей работе с учетом опыта Тойоты. Рекомендую тем, кто уже набил «собственных шишек» и теперь хочет решить, куда двигаться дальше». Ю.А. Чинчик, руководитель службы качества, пром. безопасности и оптимизации произв. процессов, ООО НПФ «Пакер» (р-ка Башкортостан, Октябрьский)

Анализ характера и последствий отказов

Не секрет, что раннее распознавание потенциальных ошибок и просчетов избавляет от дорогостоящего исправления дефектов.

Своевременно выявить ошибки в процессе производства продукции, а также причины их появления и оценить их последствия поможет использование методологии FMEA (Failure Mode and Effects Analysis - анализ характера и последствий отказов).

Суть данной методологии, процедура и практика эффективного применения FMEA будут рассмотрены на практическом семинаре от ЦНТИ «Прогресс» в Санкт-Петербурге

«FMEA как современный эффективный способ прогнозирования и регулирования возможностей производства» (26-29 ноября 2013 года)

В программе:

Структура, назначение и задачи FMEA. Виды FMEA
Этапы и процедура проведения FMEA-анализа. Особенности применения FMEA-анализа на различных этапах производства
Составление карты FMEA и её корреляция с планами производства
Экономическая оценка результатов FMEA
Деловая игра: составление карты FMEA

Занятия проводит специалист-практик производственного менеджмента, имеющий опыт внедрения инструментов и систем бережливого производства на крупных предприятиях северо-запада. Запишитесь на семинар на сайте ЦНТИ «Прогресс», или по многоканальному телефону 8 (800) 333-88-44.

Линейный руководитель — режиссер эффективного производства

Специально для линейных руководителей, компания ЦНТИ «Прогресс» организовала семинар-тренинг «Школа мастеров. Производственный участок, работающий по системе Тойота "Бережливое производство"» (24 — 28 июня. Санкт-Петербург).

На семинаре раскрываются многие «секреты» повышения эффективности работы цеха, участка, бригады. Наглядно показывается, как можно сократить производственный цикл, иногда в 2 и более раз, как оптимизировать многие этапы технологического процесса, как организовать труд рабочих. В программу семинара включены деловые игры, моделирующие реальные производственные процессы, на примере которых участники убеждаются в преимуществах Бережливого производства.

Посетив семинар, Вы узнаете как:

Повысить качество выпускаемой продукции;
Повысить эффективность производства;
Уменьшить трудоемкость производства продукции.

Занятия проводит Решетникова Ирина Юрьевна – эксперт-практик по внедрению принципов бережливого производства с десятилетним опытом работы. Специалист, прошедший стажировку и обучение в Японии по программе «Управление качеством процессов. Система TMS». Имеет сертификат 4го уровня об аттестации по T-TPS (Всеобщая производственная система Тойота).

Для участников семинара:

Обучение по программе с выдачей Сертификата;
Информационно-справочные материалы;
Культурная программа "Белые ночи в Санкт-Петербурге";
Ежедневные обеды и кофе-брейки.

Запишитесь на семинар и познакомьтесь с подробной программой на нашем сайте, или по бесплатному телефону 8 (800) 333-88-44.

Одна из тысячи

Статья в газете «Деловой Петербург» от 22.04.2013, в которой ЦНТИ «Прогресс» выступил в роли эксперта по теме «бережливое производство». Автор статьи - директор Отдела брендинга компании ЦНТИ «Прогресс» Надежда Ведерникова.

Нажмите на картинку, чтобы увеличить

Концепция бережливого производства зародилась в Японии. Внимание мировой общественности она привлекла в начале 1980-х годов, когда многие американские компании были ошеломлены производственной мощью японских корпораций. И с этого времени американцы стали серьезно изучать японскую систему менеджмента на производстве. Сердцем этой системы было бережливое производство. Бережливое производство состоит из двух элементов, первый из которых направлен на понижение себестоимости продукции и увеличение производительности труда, второй представляет собой полноценную философию совершенствования под названием Кайдзен (слово образовано из «кай», которое означает перемена, и «дзен», что означает мудрость). Суть последней заключается в том, чтобы сотрудники постоянно совершенствовались и применяли в своей работе абсолютно новые подходы и технологии. Читать далее